風(fēng)冷渦旋式冷水機(jī)冷卻過(guò)程

濮陽(yáng)縣風(fēng)冷渦旋式冷水機(jī)的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥在制冷過(guò)程中都經(jīng)歷一個(gè)熱力學(xué)過(guò)程。以下四個(gè)階段總結(jié)了冷水機(jī)的工作模式:

第1階段-第1步:冷水機(jī)的蒸發(fā)器作為熱交換器收集過(guò)程熱量，并將其*遞給風(fēng)冷渦旋式冷水機(jī)中的冷液制冷劑。然后，工藝的加熱能力使制冷劑沸騰，將制冷劑從低壓液體轉(zhuǎn)化為低壓氣體。同時(shí)，工藝?yán)鋮s劑的溫度降低。

當(dāng)庫(kù)房熱負(fù)荷及制冷機(jī)容量不變時(shí)，如蒸發(fā)器蒸發(fā)管內(nèi)表面有油膜或管外表面有霜層，也會(huì)影響冷卻效果，庫(kù)房降溫困難。蒸發(fā)溫度較設(shè)計(jì)要求過(guò)高或過(guò)低都是不正確的，過(guò)高不能滿足食品加工工藝要求，過(guò)低使制冷機(jī)的能量指標(biāo)與運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性變壞。具體表現(xiàn)如下：
①蒸發(fā)溫度降低，使制冷機(jī)制冷量減少，這是由于蒸發(fā)器內(nèi)的氣體比容增大，單位容積制冷量減少，因而，制冷機(jī)每小時(shí)循環(huán)的制冷劑質(zhì)量液減少；
②蒸發(fā)溫度降低，壓縮每公斤氣體所消耗的功能增加。

第二階段接下來(lái)，低壓氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，其主要任務(wù)是將排出的制冷劑蒸汽的壓力提高到一定的高溫，在冷凝器中放熱。

制冷機(jī)等換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處*易泄漏,導(dǎo)*換熱器失效。

第三階段-在冷凝器中，制冷劑蒸汽返回液體。從蒸汽到液體的轉(zhuǎn)化過(guò)程中帶走的冷凝水的環(huán)境質(zhì)量或熱值主要取決于你使用的是風(fēng)冷式冷水機(jī)還是水冷式冷水機(jī)。

第四階段——制冷過(guò)程的*后階段，液態(tài)制冷劑進(jìn)入膨脹閥，在進(jìn)入蒸發(fā)器之前進(jìn)行測(cè)量，再次重復(fù)制冷循環(huán)。